Tauch- und Horizontalpumpen an abgelegenen Standorten und kritische Motoren in Anlagen fallen meist erst auf, wenn sie stehen. Lager- und Wicklungstemperatur, Vibration und Drehzahl bleiben vor Ort; Betriebsstunden und Wartungszähler werden von Hand geführt. Die Daten des Energieanalysators leben auf einem anderen Bildschirm, in einer anderen Welt. Und das sind keine billigen Maschinen: Jeder dieser Motoren ist eine teure Anlage mit erheblicher Investition; ein ungeplanter Ausfall bedeutet Reparatur- und Stillstandskosten zugleich.
Drei Ebenen, ein Produkt. Das industrielle Feld-Gateway liest 10 PT100-Kanäle, 2 × 4-20 mA (Druckmessumformer oder vordere/hintere Motorvibration) und Drehzahl, bindet den Energieanalysator als RS485-Brücke an die Plattform an und sendet die Daten über Ethernet, WLAN oder Mobilfunk mit prioritätsgesteuertem automatischem Failover und TLS-gesichertem MQTT in die Cloud. Die Plattform läuft in der Cloud oder auf Wunsch vor Ort im Unternehmen; mit der Hierarchie Firma → Standort → Station → Motor schreibt sie die Daten in eine Zeitreihendatenbank, führt sie durch eine schwellenwertbasierte Alarm-Engine und liefert sie sofort an Live-Ansichten; sie versendet E-Mail-, SMS- und In-App-Benachrichtigungen und erzeugt CSV/Excel/PDF- sowie geplante Berichte. Öffentliche API und signierte Webhooks binden ERP- und SCADA-Systeme an; ein Modbus-TCP-Server versorgt lokale SCADA direkt. Auch an einem Standort ganz ohne Internet nimmt das Gerät Befehle per SMS entgegen und lässt sich so verwalten. All diese Daten werden laufend vom KI-Modell für vorausschauende Wartung überwacht, das SMB Teknoloji entwickelt hat.
Die Entwicklung ist abgeschlossen; Feld-Gateway und Plattform sind in Betrieb. Der automatische Rückfall bei Netzwerkänderungen aus der Ferne wurde auf echter Hardware in vier Szenarien verifiziert, das RS485-Auslesen mit einem echten Energieanalysator. Web-Panel, Lizenzverwaltung, öffentliche API und Webhooks sind einsatzbereit.